स्टेनलेस स्टील कास्टिंग घरेलू और विदेशी उपकरण बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हमें नए उत्पादों के विकास में तेजी लानी चाहिए, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए, किस्मों को बढ़ाना चाहिए, उत्पादन बढ़ाना चाहिए। हाल के वर्षों में वाल्व, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पंप, समुद्री हार्डवेयर, ऑटो पार्ट्स और पाइप पार्ट्स के प्रसंस्करण के क्षेत्र में हीरे के उपकरणों की मांग साल दर साल बढ़ रही है। फिलहाल ये उत्पाद अभी भी चीन में आयात पर निर्भर हैं। इसलिए, आयात को प्रतिस्थापित करने के लिए जल्द से जल्द उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों की श्रृंखला विकसित करना आवश्यक है। उनके उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें नई तकनीकों और नई प्रौद्योगिकियों, जैसे वैक्यूम वेल्डिंग तकनीक, ईडीएम सिंटरिंग तकनीक, डायमंड यूनिफॉर्म तकनीक, डायमंड प्लेटिंग इरिडियम तकनीक और मेटलाइज़ेशन बॉन्डिंग तकनीक, लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रचार में तेजी लानी चाहिए।
उच्च वोल्टेज और उच्च वर्तमान घनत्व प्रभाव विधि। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग यानी, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के ऑक्सीकरण के प्रारंभिक चरण में उच्च -वोल्टेज झटके का उपयोग किया जाता है, ताकि भाग को बिजली के झटके से ऑक्सीकरण किया जा सके और फिर एक फिल्म 2 में जोड़ा जा सके, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सतह पीसने की विधि। इस विधि को भरने के लिए एल्यूमीनियम पीसने वाले गैप के ऑक्साइड भाग को भर दिया गया है, ताकि परिणामी गैप एक साथ पुल की भूमिका के रूप में हो।
सतही शॉट पीनिंग विधि. इस विधि में अंतराल को पाटने के लिए एक गोल हथौड़े का उपयोग किया जाता है, इसे बंद करने के लिए दस्तक देकर, इस उद्देश्य को फिल्म में प्राप्त किया जा सकता है। हमें संबंधित विधि के अनुरूप स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के संदूषण की डिग्री के अनुसार चयन करना होगा। प्रासंगिक जानकारी के अनुसार स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, स्लैग सामग्री से भरे गड्ढे से पहले कास्टिंग को साफ नहीं किया जाता है। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग लिथोफैसिस विश्लेषण से पता चलता है कि दोष वाले स्लैग सामग्री में फेरिक सिलिकेट, मैंगनीज सिलिकेट और क्रोमियम सिलिकेट जैसे रसायन होते हैं। इलेक्ट्रॉन विवर्तन के परिणाम बताते हैं कि ब्लैक पिटिंग मैग्नेटाइट (Fe3O4) और आयरन क्रोम स्पिनल (FeO · Cr2O3) से बना है। वर्णक्रमीय विश्लेषण के परिणामस्वरूप, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में दोष वाले धातु घटक में सिलिकॉन सामग्री बढ़ जाती है और मैंगनीज की मात्रा बहुत कम होती है। कास्टिंग को शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग के बाद, कास्टिंग की सतह पर भूरे और काले गड्ढे होंगे, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग जो अक्सर कास्टिंग के स्थानीय मोटे खंड, कोने और छेद वाले हिस्सों और यहां तक कि कास्टिंग की पूरी सतह पर दिखाई देते हैं।
मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग कास्टिंग की स्थिति अनुचित है: जैसे भरने की प्रक्रिया बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए स्टील को डालने की प्रक्रिया में तापमान कम होता है, विशेष रूप से कास्टिंग दीवार की मोटाई में वृद्धि के लिए, पिघले हुए स्टील को जमने की गति धीमी होती है, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के परिणामस्वरूप तरल चरण - ठोस निवास समय लंबा होता है, जिससे पिघले हुए स्टील और थर्मल अपघटन उत्पादों की वृद्धि होती है, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग और कास्ट स्टील के कार्बराइजेशन और कार्बन जमाव में वृद्धि होती है।
मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग का उत्पादन गलाने वाली सामग्रियों में कार्बन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित नहीं किया जाता है, विशेष रूप से विभिन्न स्क्रैप में कार्बन सामग्री और विभिन्न स्क्रैप में अन्य मिश्र धातु सामग्री की उपस्थिति।
मिश्र धातु स्टील कास्टिंग कास्टिंग सिस्टम सेट अनुचित: विशेष रूप से वैक्यूम सिस्टम और कास्टिंग रेत या कास्ट कास्टिंग प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग प्रक्रिया में कास्टिंग होती है, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग वैक्यूम के भीतर रेत बॉक्स डालना, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग विचलन बहुत बड़ा है, या वास्तविक वैक्यूम अपर्याप्त है, और वैक्यूम दबाव गेज गलत मूल्य के तकनीकी मानकों के अनुरूप है, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ताकि थर्मल अपघटन उत्पादों की उपस्थिति कास्टिंग गुहा को जल्दी और जल्दी से निर्वहन नहीं कर सके, जिसके परिणामस्वरूप कार्बराइजिंग या कार्बन जमाव हो।
