कस्टम निवेश कास्टिंग रस्सी निलंबन भाग समाधान
1। चित्र का विश्लेषण करें
एक नई परियोजना हमें एक जर्मन ग्राहक द्वारा सौंपी गई थी, जिसके लिए हमें रस्सी निलंबन घटक विकसित करने की आवश्यकता थी। इस उत्पाद का पूरा सेट पहली और दूसरी तस्वीर में दर्शाया गया है। तीसरी तस्वीर में इसके विधानसभा आरेख ने दिखाया कि कैसे विभिन्न भागों एक साथ फिट होते हैं, उत्पाद के संरचनात्मक डिजाइन और विधानसभा प्रक्रिया में अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं।
रस्सी-निलंबन भाग के अलावा, हमें विशेष रूप से लिफ्ट गाइड रेल को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए डिज़ाइन की गई कुछ प्लेटों को विकसित करने की भी आवश्यकता थी। ये प्लेटें ऑपरेशन के दौरान लिफ्ट गाइड रेल की स्थिरता और उचित संरेखण सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।
2। नमूना और परीक्षण
आवास, पच्चर और प्लेटों को पानी के कांच की कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा कास्ट किया गया था। इन भागों की समग्र संरचना बहुत जटिल नहीं हो सकती है, लेकिन ग्राहक ने सामग्री और शारीरिक शक्ति आवश्यकताओं की रासायनिक संरचना के लिए अपेक्षाकृत उच्च मानक निर्धारित किए थे, जो सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद वास्तविक लिफ्ट अनुप्रयोगों में यांत्रिक तनाव और पर्यावरणीय स्थितियों का सामना करते हैं।
ये नमूने ग्राहक द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग के अनुसार किए गए थे और परीक्षणों की एक श्रृंखला के लिए Ningbo गुणवत्ता और तकनीकी पर्यवेक्षण ब्यूरो को प्रस्तुत किए गए थे। हमें एक रासायनिक सामग्री तत्व रिपोर्ट दी गई थी, जो टेट बार से सामग्री की रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों को दिखाती है। इस रिपोर्ट ने प्रासंगिक मानकों के साथ उत्पाद के अनुपालन का मूल्यांकन करने के लिए एक मौलिक दस्तावेज के रूप में कार्य किया।
तन्यता ताकत, उपज ताकत और नमूनों के प्रभाव प्रतिरोध पर परीक्षण किए गए। उनके यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने के लिए परीक्षण सलाखों की जांच की गई थी। प्रभाव परीक्षण, उन बलों का अनुकरण करता है जो उत्पाद वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों में सहन कर सकते हैं। इसके अलावा, हमने उत्पादों पर आंतरिक निरीक्षण करने की पहल की। उत्पाद को काटकर, हमने अंदर रेत के छेद की उपस्थिति के लिए जाँच की। उत्पादों की अखंडता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह अतिरिक्त निरीक्षण कदम महत्वपूर्ण था।
3। बड़े पैमाने पर उत्पादन करें
सभी परीक्षणों ने ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन तुरंत किया जाएगा। पैटर्न (अंतिम उत्पाद की एक प्रतिकृति) आमतौर पर मोम से बनाया जाता है, जैसा कि चित्र ने दिखाया। मोम पिघलने बिंदु आमतौर पर 40 ~ 90 डिग्री के बीच होता है, जो धातु के कास्टिंग तापमान की तुलना में बहुत कम होता है। मोम मॉडल पूरी तरह से पिघल जाएगा और उच्च तापमान पर बह जाएगा और ठोस नहीं छोड़ता है, यह सुनिश्चित करता है कि गुहा साफ और अशुद्धियों से मुक्त है। मोम सस्ता है, और डेवैक्सिंग प्रक्रिया के दौरान पिघला हुआ मोम पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है।
फिर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा कई समान मोम पैटर्न का उत्पादन किया।
मोम के पेड़ को एक पानी के कांच के घोल में डुबोया जाता है, फिर इसे मोटे, टिकाऊ बाहरी परत का निर्माण करने के लिए एक मोटे दुर्दम्य पाउडर (जैसे, सिलिका रेत) के साथ धूल चटाया जाता है।
यह सूई और डस्टिंग प्रक्रिया कई परतें बनाने के लिए 4-8 बार दोहराई जाती है, जिससे मोम पैटर्न के चारों ओर एक शेल बनता है। प्रत्येक परत को अगले लागू होने से पहले सूखने और कठोर करने की अनुमति दी जाती है। शेल को 600-1, 000 डिग्री के बीच तापमान पर एक भट्ठा में गर्म किया जाता है। मोम पिघल जाता है और छोटे वेंट के माध्यम से खोल से बाहर निकलता है, एक खोखले गुहा को छोड़ देता है जो मूल पैटर्न के आकार से मेल खाता है। फिर पिघला हुआ धातु (जैसे, कांस्य, स्टेनलेस स्टील, सोना, या एल्यूमीनियम) खोल में डाला जाता है। धातु को पूरी तरह से ठंडा और ठोस करने की अनुमति है।
ठोस धातु कास्टिंग को प्रकट करने के लिए शेल को यंत्रवत् रूप से तोड़ा जाता है, और धातु के पेड़ को आरी, ग्राइंडर, या थर्मल कटिंग (जैसे, प्लाज्मा मशाल) का उपयोग करके कास्टिंग से काट दिया जाता है।
कास्टिंग भागों को साफ किया जाता है (उदाहरण के लिए, सतह के दोषों को दूर करने के लिए गोली मार दी जाती है)।
4। पैकिंग और शिपमेंट
अंत में, हमने अच्छी तरह से भागों की जाँच की और उन्हें डिब्बों में पैक किया, शिपिंग मार्क्स को चिपकाया, डिब्बों को पैलेट पर रखा और उन्हें स्ट्रिप्स के साथ बांध दिया। फिर पैलेट्स को कंटेनर में लोड किया गया।
निष्कर्ष
यह परियोजना सफलतापूर्वक समाप्त हो गई और ग्राहक बहुत संतुष्ट था। हमने कई परीक्षण किए और इस परियोजना में उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया, यह केवल ग्राहकों को संतुष्ट करने के बारे में नहीं है, उत्पाद बनाने के प्रति हमारे दृष्टिकोण के बारे में भी है। भविष्य की परियोजना में परीक्षण बार की आवश्यकता है यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद योग्य हैं।