कस्टम स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्ट एडाप्टर सॉल्यूशंस

ग्राहक के हाथ से बने प्रोटोटाइप प्राप्त किया
ग्राहक का नमूना विनिर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है। प्रारंभ में, फ्लैंग्स लेजर-कट हैं, जो सटीक आयाम सुनिश्चित करता है। पाइप मैन्युअल रूप से सिकुड़ जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया जो वांछित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए कुशल शिल्प कौशल की मांग करती है। एक बार जब ये व्यक्तिगत भाग तैयार हो जाते हैं, तो उन्हें एक साथ वेल्डेड किया जाता है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया देखभाल और विशेषज्ञता के साथ की जाती है, जो कि फ्लैंग्स और पाइप के बीच एक मजबूत और टिकाऊ बंधन सुनिश्चित करती है,
स्कैनिंग और मेकिंग 3 डी प्रिंटिंग
जब हम ग्राहक से नमूने प्राप्त करते हैं, तो हम विवरण प्राप्त करने के लिए स्कैनिंग के लिए जाते हैं और किसी न किसी 3 डी सॉफ्टवेयर ड्रॉइंग को आकर्षित करते हैं। अगला, हम उत्पाद आयामों को समायोजित करते हैं। हमने पहलू के कोण को समायोजित किया, ताकत और लागत पर विचार करते हुए दीवार की मोटाई को संशोधित किया, और पेंच सम्मिलन के लिए अवतल क्षेत्रों का अनुमान लगाया। प्रत्येक कदम गुणवत्ता और कार्यक्षमता मानकों को पूरा करने के लिए ठीक से किया जाता है।


3 डी प्रिंटिंग और संशोधित
इस 3 डी आरेख के आधार पर, हमने प्लास्टिक के 3 डी प्रिंटिंग को अंजाम दिया।
ग्राहक विधानसभा के लिए प्लास्टिक प्रोटोटाइप लेता है। यह पाया जाता है कि अभी भी कई विवरण हैं जिन्हें संशोधित करने की आवश्यकता है। हमने बार -बार चित्रों को संशोधित करना जारी रखा और फिर प्लास्टिक प्रोटोटाइप को प्रिंट करना जारी रखा। कई पुनरावृत्तियों के बाद, उपयुक्त आकार आखिरकार प्राप्त किया गया था।
टूलिंग और लॉस्ट मोम कास्टिंग उत्पाद
एक बार जब हमारे ग्राहक द्वारा ड्राइंग की पुष्टि हो गई, तो हमने मोल्ड - बनाना शुरू कर दिया।
हमने भी तैयार कियास्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंगप्रक्रिया। हमने सटीक अनुपात के साथ सिलिका सोल सॉल को मिलाया, एक शेल बनाने के लिए लेपित मोम पैटर्न, और मोम को हटाने के लिए इसे गर्म किया। पिघला हुआ उच्च - ग्रेड स्टेनलेस स्टील को तब सावधानी से प्री -हीटेड शेल में डाला गया था। धातु के जमने के बाद, हमने कास्टिंग उत्पाद प्राप्त करने के लिए शेल को हटा दिया।


मशीनिंग और सफाई
स्टेनलेस स्टील खोए हुए मोम कास्टिंग उत्पाद को प्राप्त करने के बाद, हमने उन पदों को संसाधित किया, जिन्हें संसाधित करने की आवश्यकता थी, मुख्य रूप से दो अंत सतहों, धागे, छेद और अन्य पदों। मशीनिंग के बाद, उत्पादों को साफ और सुखाया गया, जिसके परिणामस्वरूप सुंदर उत्पाद थे। तस्वीर मूल नमूने और उत्पादन के बाद कास्टिंग के बीच तुलना है।
पैकिंग और वितरण
हमारे प्रत्येक उत्पाद को व्यक्तिगत रूप से बबल बैग में पैक किया जाता है, उन्हें धक्कों से बचाएं और दोनों तरफ दस्तक दें। फिर एक लकड़ी के बक्से में रखा गया, केबल संबंधों के साथ बंधा और शिपिंग के निशान के साथ चिह्नित किया गया। हमारे कर्मचारियों ने जहाज बुक करने के बाद, उत्पादों को ग्राहक के पते पर भेजा गया था।

निष्कर्ष:
हमारी टीम ने प्रारंभिक ग्राहक की अनूठी आवश्यकताओं से लेकर अनुकूलित उत्पाद की अंतिम डिलीवरी तक हर चरण को कुशलतापूर्वक समाप्त कर दिया। नमूना बनाने के लिए हमारी उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों और गहन विशेषज्ञता पर निर्भर करते हुए, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह सभी निर्दिष्ट आयामों, प्रदर्शन मानदंडों को सटीक रूप से पूरा करता है।
स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया, हमारे सटीक मोल्ड-मेकिंग और 3 डी डिजाइन क्षमताओं के साथ, ग्राहक की दृष्टि को जीवन में लाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई। प्रत्येक चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों ने उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दी। नतीजतन, ग्राहक अंतिम उत्पाद और समग्र सेवा अनुभव दोनों से संतुष्ट था। इस मामले ने कस्टम प्रोटोटाइप की हमारी क्षमता और उत्कृष्टता के साथ जटिल, विशेष परियोजनाओं को संभालने और उत्कृष्ट परिणाम देने की हमारी क्षमता को दिखाया।
प्रोजेक्ट गैलरी









