स्टील कास्टिंग की कास्टिंग प्रणाली स्लैग, इनोक्यूलेशन और फ़ंक्शन के अन्य पहलुओं पर पूरी तरह से विचार करने के लिए कच्चे लोहे के हिस्सों की तरह नहीं है, इसलिए स्टील कास्टिंग सिस्टम डिजाइन विवरण की कास्टिंग के लिए प्रक्रिया कर्मी अक्सर विशेष नहीं होते हैं, खासकर पानी की स्थिति के चयन के लिए अक्सर अधिक आकस्मिक होता है। स्टील कास्टिंग इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याओं की एक श्रृंखला का कारण बना, और यहां तक कि इन गुणवत्ता की समस्याओं का सामना करना पड़ा, प्रक्रिया कर्मियों को अक्सर पिघला हुआ स्टील की गुणवत्ता, प्रक्रिया संकोचन और कारण खोजने के लिए ऑपरेशन से समस्या की गुणवत्ता में देरी होती है। शाओगुआन कास्ट स्टील प्लांट ने डालने का कार्य प्रणाली डिजाइन में बहुत सारे चक्कर लगाए हैं, स्टील कास्टिंग लेकिन ऐसी समस्याओं को हल करने के लिए बहुत सारे अनुभव भी जमा किए हैं।
एंकर लिप उत्पाद विशिष्ट पतली दीवार वाले उत्पाद होते हैं, दीवार की मोटाई आम तौर पर {{1}मिमी होती है, सबसे बड़ा समोच्च आकार 3500, सामग्री जीएस -45. 10 साल पहले आकार और उत्पाद की दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने में हमारी प्रक्रिया बहुत सफल होती है, लेकिन मुंह के भीतरी घेरे से गेट, सतह पर पानी विशेष रूप से गंभीर होने के बाद स्टील कास्टिंग उत्पाद डाला जाता है, एक चैनल नाली, रेत का छेद भी बहुत होता है।
बाद में, गेट को सबसे कम उत्पाद से पानी में बदल दिया जाता है, एक छोटे रिसर की पानी की स्थिति में रखा जाता है, अप्रत्याशित प्रभाव में सुधार करने के लिए कास्टिंग की गुणवत्ता, पानी की समस्या को मौलिक रूप से हल किया जाता है, रेत छेद भी बहुत कम दिखाई देता है, उत्पादों को लगभग वेल्डिंग मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है। सोचने की उसी प्रक्रिया के अनुसार हमने बाद में कई प्रकार के एंकर लिप उत्पाद तैयार किए, स्टील कास्टिंग उत्पाद की गुणवत्ता बहुत स्थिर रही है।
टरबाइन जनरेटर उत्पादों के उच्च सिर के लिए प्ररित करनेवाला, पानी की बाल्टी के आकार के लिए ब्लेड, ब्लेड की दीवार की मोटाई बहुत पतली है, और असमान, सबसे पतली जगह केवल 3, ब्लेड की स्थिति का गुणवत्ता नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। सामग्री Zg 20mn है।
प्रारंभिक डालने की प्रक्रिया आंतरिक पहिये के नीचे से पानी में होती है, यह पाया जाता है कि कई कास्टिंग में पानी खराब होता है, जिससे गुहाओं और अंतराल का आकार निकल जाता है। बाद में, आंतरिक हब से स्टील कास्टिंग और बाहरी निकला हुआ किनारा पानी में एक साथ स्थित होता है, और डालने का तापमान बढ़ाता है, घटना की ब्लेड स्थिति अभी भी मौजूद है, और कई ब्लेड बिट रेत घटना। क्योंकि ब्लेड बिट बहुत पतला है और कुछ दिशाओं में सतह संक्रमण है, लीफ बिट गुणवत्ता की समस्याएं मूल रूप से वेल्ड की मरम्मत करना मुश्किल है, लगातार कुछ उत्पादों की सूचना दी गई है, नुकसान बड़ा है।
बेहतर डालने की प्रक्रिया: सांचे के निचले हिस्से में एक कुंडलाकार डालने वाला चैनल (एक अनुप्रस्थ गेट के बराबर) प्रदान किया जाता है, और कुंडलाकार चैनल से जुड़ने के लिए प्रत्येक ब्लेड के निचले हिस्से से एक गैप गेट की व्यवस्था की जाती है (चित्र . 2. शान)। प्ररित करनेवाला उत्पादों को ढालने की प्रक्रिया के साथ, सभी पत्तियां भरी हुई हैं, और रेत के छेद में कुछ दरारें हैं, उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। स्टील कास्टिंग उपयोगकर्ता प्ररित करनेवाला उत्पाद की गुणवत्ता के हमारे उत्पादन पर बहुत भरोसा करते हैं।
90 के दशक के मध्य में चरणबद्ध गेट कास्टिंग के लिए, खोखले शाफ्ट, सिलेंडर और अन्य उत्पादों के लिए एक निश्चित ऊंचाई का उपयोग किया गया था। उत्पादन अभ्यास में, हमने पाया कि स्टेप गेट का उत्पाद की आंतरिक गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, स्टील कास्टिंग यूटी निरीक्षण या उत्पाद गहरी प्रसंस्करण अक्सर अधिक समस्याएं उजागर करती है, और रेत और स्लैग को क्लैंप करने की घटना अधिक आम है। साइट पर अवलोकन डालने की प्रक्रिया में पाया गया कि ऊपरी गेट हमेशा जल्दी पानी में चला जाता है, जिससे दीवार ठंडी स्टील से लटक जाती है और सतह पिघले हुए स्टील पर पिघले हुए स्टील में तैर जाती है, जब पिघला हुआ स्टील ऊपरी गेट की स्थिति के करीब पहुंच जाता है, तो ऊपरी गेट अक्सर पिघले हुए स्टील के शुरुआती प्रवाह के कारण बंद हो जाता है और संतुलन तापमान की भूमिका के लिए सील मृत हो जाता है। इसलिए, हम धीरे-धीरे सीढ़ी के आकार के गेट, स्टील कास्टिंग का उपयोग कम कर देते हैं क्योंकि उत्पाद संरचना को स्तरित गेट में जहां तक संभव हो रिले डालने की आवश्यकता होती है, भले ही ऊपरी और निचली दूरी को कम करने के लिए सीढ़ी गेट का उपयोग किया जाता हो।
